“国产化”+“智造” 设备企业鹿逐中原正当时

  目前，国产设备正飞速进步，同进口设备的差距逐步缩小，同时，众多LED企业开始尝试“机器换人”、“全自动生产线”等全新模式，以此探索‘智能’制造的可能，未来设备企业成长空间将在何处?已成为时下业内密切关注的焦点……

  2015年，整个LED产业逐渐由成长期迈向成熟期，随着产业规模的进一步扩大，与之配套的制造设备领域也日臻完善。

  据了解，当前的LED制造设备主要包含五大核心部分：前端的固晶、焊线、点胶以及后端的分光、编带。

  在传统思维中，设备总是国外厂家的更好，但经过近几年国内企业技术的飞速进步，国产设备同进口的差距正逐步缩小。

  同时，近几年来，面对居高不下的成本压力，很多LED企业开始尝试“机器换人”、“全自动生产线”等方式来探索‘智能’制造的新模式。

  那么，从行业中游封装设备，再到下游的灯具自动化设备，他们的国产化进程究竟完成几何?“机器换人”已成大势所趋?未来的成长空间将在何处?已成为当前业内关注的焦点。

  设备国产化正当时

  据高工产研LED研究所(GGII)调研显示，目前中国已成为全球LED封装器件最主要的生产基地。2015年LED封装行业产值规模642亿元，同比增长13%。

  与此同时，随着封装企业体量的增长，导致LED封装设备的需求呈递增的趋势，目前我国LED封装设备国产化率正在逐年快速提升。

  “LED封装配套设备方面，2009年前的市场格局是ASM、K&S、Kaijo、武藏等进口设备厂商占据着LED封装设备行业绝对的市场份额。

  经过多年发展，目前市场格局已经发生明显变化，LED封装设备尤其是后端封装设备国产率显着提高。”高工产研LED研究所(GGII)高级分析师李生发表示。

  “究其原因，一方面是国产设备工艺技术、性能等逐步提高，设备品质不断提升;另一方面，在中国LED封装行业竞争越趋激烈，封装器件价格持续快速下降，企业利润不断下滑的背景下，封装厂商为控制成本进而批量采购国产设备。”新益昌总经理宋昌宁提到。

  而根据GGII的调研数据显示，具体设备方面，如固晶机、点胶机、国产化率均已超过50%。

  “其中，固晶机方面，新益昌依托其较高的性价比及完善的配套服务，已成为国产固晶设备的龙头企业;点胶机方面，腾盛控胶依托其全系列高精密设备成为国产点胶机领先企业。”李生发提到。

  数据显示，目前新益昌在国内的市占率已经全面超越以ASM为代表的国外企业，其在国内的市占率一度甚至达到70%。

  而在分光编带配套设备方面，由于设备技术要求相对较低，目前几乎已经实现全面国产化。据了解，当前后端分光编带机新增设备国产化率已经超过95%，其中以分光编带机为主营业务的炫硕光电则成为其中的翘楚。

  GGII统计数据显示，预计2015年，固晶机新增量2500-3000台、焊线机3500-4500台、点胶机2000-2500台、分光机2500台、编带机1800-2000台。

  自动化“智造”兴起

  近几年来，面对居高不下的成本压力，很多LED企业开始尝试“机器换人”以及自动化生产线等方式来探索制造新模式。并且，目前的LED照明自动化生产也不仅仅是停留在设备上的自动化，更体现在整个工厂的智能制造。

  以中为光电为例，继三年前公司推出A1500灯具智能制造产线之后，公司又再次推出了A1200分布式智能生产线。

  “A1500灯具智能制造产线适用于订单数量较大、履约时间较长、客制化要求程度较高的订单，其固定资产投入金额相对更高。而A1200分布式智能生产线作为升级产品，客户可以根据实际情况，更灵活的选择自动化介入深度，投入成本更加受控，兼容性切换更快速、更低成本。”中为光电副总经理应新达介绍道。

  “同时，因地制宜、引入人机混合的柔性制造，也成为目前炫硕光电对自动化生产设备的生产理念。”

  炫硕光电董事长赵玉涛认为，自动化设备简单而言，就是利用大数据的支持，引入高精度高柔性的机器人结构，以提供整个生产的自动化、智能化程度。

  据悉，当前炫硕光电的自动化设备已采用整体设计方式，各工位与系统信息交换充分，并且，引入高精度高柔性的机器人结构，定位精度和兼容性都得到保证。

  “总而言之，未来我将利用大数据的支持，逐步提升整个生产的自动化、智能化程度。用标准化带来规模化，规模化带来自动化，自动化带动智能化。我始终相信有一天，LED的工厂会达到富士康的自动化程度，而我们所有的LED设备制造公司都在为这个目标而努力着。”赵玉涛提到。

  差异化成新方向

  自今年以来，随着设备市场集中度的提升，不少企业都在考虑如何降低成本，因而利润被不断压低，价格战甚嚣尘上，一时间也成为时下最热点的事件。

  “作为设备制造企业，更好的价格固然重要，但最重要的仍是设备的品质、稳定性及持续性服务，我认为，如果设备企业过重的打价格战，无疑会导致市场双输的局面，一是客户服务无法持续保证，二是自身持续的技术研发投入无法保证。”腾盛工业总经理卢国明提到。

  “今年的确是设备行业竞争非常激烈的一年，每家设备企业都必须做好自身的定位，才不会被新的市场洪流给冲走。”谈到目前设备行业的竞争格局，宋昌宁表示，新的业绩增长点应该来自于新型封装工艺，或是新的整体解决方案设备。

  他介绍道，以新益昌为例，目前除了在固晶机上继续钻研之外，也在倒装用设备上加大力度投入，并且倒装设备已具备量产能力，正等待此市场的进一步爆发。

  “今年7月份，我们腾盛也全新上线了一套半/全自动切割(划片)机型，目前正逐步显现此市场的爆发趋势。”卢国明提到。

  据了解，当前已有多家国内客户对腾盛的切割机表示出的兴趣，从2014年开始研究与开发此款机型，到目前市场布局已初见成效，切割机出货量已达到15台/月。

  “大家愿意尝试我们国产企业新晋开发的机型，这对于我们而言，无疑也是一种支持和鼓励。”卢国明表示，后期的腾盛也将时刻做好产品的更新与迭代，以为广大客户的生产制造做好服务。

  “国产设备发展的早期，一款新推出的机型或许能在市场上销售3—5年，但现今的设备制造还是那回事吗?绝对不可能!”宋昌宁提到，当下的国产LED制造已经进入‘一日千里’的模式，现有技术在一年甚至半年内就会出现重大变化，因此企业必须不断用新的产品来打败旧的产品，才能步步赢得市场。

  “总而言之，我们不会仅盯着更低的价格，而是着眼于未来的差异化路线，例如加强公司的内部管理、运营成本的管控，采取供应链的双赢合作模式等，并且更重要的是，加强持续的产品创新，以技术革新的模式不断促成更多优秀产品的迭代，才能在LED竞争逐渐白热化的阶段下，发展空间更为无限。”卢国明最后提到。

  但在发展的早期，腾盛也面临着所有国产企业所遭遇的“尴尬”，由于国产点胶设备受制于技术与资金的局限，市场基本被先行踏入的进口品牌所垄断，国产设备想要突围并不容易。

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