优仕涂施工常见问题解析

  问题一：稠，粘度大

  描述：1） 产品本身粘度大，施工费力。  2）低温，产品明显变稠；3）辊涂和刷涂，需要的粘度更低，喷涂则需要更低的粘度。

  建议：1）橡胶或金属刮板刮涂施工；2）冬季产品储存较高温环境或适当加热处理；3）添加稀释剂，但应先做小试试验；

  稀释剂筛选原则：一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂。如150#溶剂油，醋酸丁酯、二甲苯、无醇汽油等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

  问题二：不干或干得慢或没强度

  干燥的时间不够，一般聚氨酯在完全干燥以后，刚开始的强度没有完全上来，在等3-4天才能有很好的弹性和强度。建议客户延长数天时间再观察强度情况。一般来说，常温（20-25℃）7d完全干燥固化，温度越低，干燥时间越长。

  双组份除了上述原因之外，还有以下原因对于双组分产品来说，一定要按提高的配比（质量比）进行混料，施工配比不对或搅拌不均，会影响强度，严重时甚至会出现脱落，起皮的现象。

  问题三：起鼓或脱落，附着力差

  1）基层疏松或有浮灰或有油性物质；

  2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油）；

  3）基层有水或潮湿；

  4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层；

  5）双组分配比不准或混合不均；

  6）施工方案不合适，在沥青物质上面不能涂刷聚氨酯。

  问题四：气泡或针孔

  1）基层疏松，建议使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙；

  2）基层潮湿或下雨；

  3）添加低沸点稀释剂；

  4）天气炎热，基层温度高；

  5）单组分一次涂膜太厚，也易产生气泡；

  6）双组分产品：尤其是夏季高温，应在开放时间内施工完毕；过分搅拌会引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生等。

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